Газорізка металу по праву вважається одним з найбільш простих, швидких і недорогих способів розкрою металу. Даний метод не має особливих вимог до проведення, займає мінімальну кількість часу, забезпечує відмінну якість готової продукції. Технологія має чимало переваг, представлена ​​в декількох варіантах виконання, які застосовуються при різних заданих параметрах.

Газорізка: особливості технології

Якщо спробувати пояснити, як протікає процес різання металу газом, то можна говорити про те, що різ здійснюється шляхом згоряння надлишків сировини в газовому полум’ї. Якщо ж розглядати процес більш докладно, то стають цілком зрозумілі і всі нюанси технології.

Основний інструмент, застосовуваний для газового різання – газовий різак. Він виконує одночасно декілька функцій:

  • бере участь в процесі обчислення пропорцій суміші кисню і газів;
  • відповідає за займання газу;
  • регулює подачу кисню.

Газова порізка металу відноситься до термічних методів обробки. Її застосування можливо для розкрою металевих заготовок різної товщини з найвищою продуктивністю. Дана технологія енергонезалежна – газорізка повністю автономна, завдяки чому її застосування можливо практично при будь-яких умовах. Цей нюанс часто виручає при необхідності проведення розкрою і його неможливості через зовнішні причини. Проводити роботи із застосуванням газового різака можна навіть в польових умовах, далеко від житла, при повній відсутності електроенергії.

Процес газорізкі при професійному виконанні не викликає складнощів:

  • металева заготовка нагрівається по заданому контуру шляхом впливу на нього ацетилено-кисневого полум’я;
  • на підготовлений матеріал направляють струмінь газу під тиском;
  • під дією полум’я заготівля нагрівається;
  • під впливом кінетичної енергії струменя знищуються отримані оксиди.

Головна вимога для стабільності газового різання металу – висока потужність джерела тепла. Заготівля нагрівається до необхідної порога, метал, що згорає, виділяє величезну кількість теплової енергії.

Є кілька умов, які обмежують діапазон придатних до газорізання матеріалів:

  • для обробки температура окислення металу повинна бути нижчою, ніж температурний режим плавлення;
  • температура плавлення повинна бути вищою, ніж температурні значення утворених оксидів;
  • матеріал повинен мати низьку теплопровідність;
  • серед властивостей металу – хороша текучість оксидів.

У зв’язку з обмеженнями не всі метали можуть бути розрізані газом.

Які метали можна різати за допомогою газового різака

Газова порізка металу універсальна. Вона виручає при необхідності швидко і недорого розкроїти сировину практично всіх типів. Але є і винятки: газорізка не застосовується для різання міді, латуні, нержавійки, алюмінію. Винятки – застосування додаткових методів обробки та використання флюсу (в деяких випадках).

Переваги та недоліки технології

Як і будь-який інший метод розкрою металу газове різання має як плюси, так і мінуси. До позитивних особливостей технології відносяться:

  • можливість створення різів різного ступеня складності;
  • розкрій металу будь-якої товщини;
  • можна проводити поверхневе різання;
  • висока швидкість роботи;
  • автономність;
  • універсальність;
  • оптимальне співвідношення якості і ціни.

Чому ж газорізка не використовується повсюдно? Причина криється в недоліках технології:

  • проведення порізки вимагає наявності досвіду і професійних навичок;
  • ступінь безпеки досить низька;
  • не дозволяє отримувати вироби високої точності.

Але фінансова доступність технології все одно виводить її в ТОП серед різних способів різання металу.

Газове різання металу: види і класифікація методів

Газорізка представлена ​​в різних варіантах і основна відмінність процесів пов’язана з характеристиками використання струменя полум’я газової суміші.

Також класифікація методів газорізки проводиться з урахуванням напрямку і типу струменя:

  • наскрізний (розділовий) спосіб;
  • поверхневе різання (зняття верхнього шару металу);
  • кисневий спис (для створення отворів).

Наскрізне швидкісне різання

Як стає зрозуміло з назви, наскрізна газорізка – це повне розділення частин заготовки внаслідок впливу на місце різу полум’я різака. Для виконання швидкісного різання застосовують потрійні мундштуки, вихідні отвори яких розміщені за принципом рівностороннього трикутника. Через вершину «фігури» виходить основний струмінь, який і формує надрізи. Струмені, що виходять через інші отвори, допоміжні, служать для зачистки кромки і забезпечення рівного різу. Отриманий розріз виходить досить широким, складні фігури таким способом вирізати важко. Але це – єдині недоліки способу, які з лишком окупаються високою швидкістю виконання роботи.

Газове різання з використанням флюсу

Якщо мета – порізка легованих сталей, фахівці застосовують газорізку з флюсом. Згоряння порошкоподібної речовини призводить до виділення додаткового тепла, що забезпечує нормальне функціонування установки. Подається порошок через спеціальний флюсонакопичувач, що забезпечує безперервну подачу речовини до заготівлі і регулювання її кількості. Такий спосіб різання підходить для розкрою наступних сплавів:

  • чавун;
  • хромисті стали;
  • хромонікелеві сталі.

Для роботи з мідними і алюмінієвими сплавами доведеться застосувати додаткову механічну обробку.

Коли застосовується поверхневе різання

Поверхнева газорізка використовується для зняття верхнього шару металу і проводиться при розташуванні мундштука під кутом (15-40 градусів). Горюча суміш подається при невеликій швидкості, завдяки чому відбувається зняття поверхневого шару (метал згоряє в полум'ї пальника різака).

Метод кисневого списи: особливості

«Кисневий спис» підходить для роботи з металом, залізобетоном і бетоном. Даний метод дозволяє створювати отвори в заготівлі, причому, розмір отворів може бути різним. Для проведення робіт до пристрою подачі кисню приєднують тонку трубку малого діаметра (до 35 мм). Її нагрівають, газова суміш, проходячи через гарячу трубку, запалюється, перетворюючись в «спис», який притискають із зусиллям до місця «пробою». Між різаком і стінками отвору відбувається відтік шлаку