Серед всіх металевих матеріалів можна виділити цілу групу тих, які насилу піддаються обробці, в тому числі різанню або фрезеруванню. Ця стаття присвячена особливостям роботи на фрезерному верстаті з нержавіючої сталі: чому цей матеріал погано піддається обробці, і як полегшити технологічний процес роботи з такою заготівлею.
Особливості нержавіючої сталі, які створюють проблеми при обробці
За рахунок своїх протикорозійних властивостей нержавійка має проблеми з різанням листів і квадратів на фрезерному верстаті. Основними характеристиками цього матеріалу, що ускладнюють обробку заготовок, вважаються:
- Самостійне зміцнення при деформації. Коли ріжуча кромка інструменту деформує сталь, її твердість починає зростати, і при наступному проході доведеться працювати з більш товстим шаром. В даному випадку допоможе правильний підбір або заміна інструменту.
- Знижена теплопровідність — тепло погано йде із зони обробки. У цьому випадку інструмент починає сильніше зношуватися за рахунок отримання додаткового тепла, яке передається йому через те, що не поглинається заготівлею або стружкою.
- Наявність в складі легуючих домішок збільшує міцність сталі, тому фреза отримує велике навантаження і швидше зношується.
- Металева стружка, яка налипає на кромку ріжучої частини інструменту. За рахунок цього порушуються пропорції різця і збільшується навантаження на нього.
- Стружка погано дробиться, через що можуть утворюватися задирки — це трапляється в основному при підборі неякісного або невідповідного інструменту.
Всі ці проблеми матеріалу можна легко компенсувати, правильно налаштувавши і підготувавши верстат до роботи.
Оптимальні способи поліпшити технологічний процес фрезерування
У багатьох випадках складнощі в роботі з нержавіючою сталлю вирішуються правильним підбором інструменту та підготовкою його комплектуючих.
Існують наступні способи оптимізації фрезерування нержавіючої сталі:
- Для вирішення проблеми поганої теплопровідності рекомендується використовувати твердосплавні різці та їх гостру заточку. В цьому випадку заготовка буде різатися, а не деформуватися — відповідно, виділення тепла знизиться. До того ж, твердосплавні матеріали стійкі до високих температур, що збільшує їх термін служби.
- Оптимальний режим роботи верстата також поліпшить теплопровідність — чим більший стружка, тим більше тепла вона відведе. Використовуйте найбільшу глибину різання і велику подачу. Тут вас можуть обмежувати тільки потужність верстата і твердість різця. Однак, такий спосіб підійде тільки для чорнової обробки.
- Також можна підібрати хорошу мастильно-охолоджуючу рідину. Вона забезпечить збереження різця, дозволить збільшити продуктивність верстата, а також поліпшить теплопровідність. Рідина, яка підійде для цього завдання, повинна мати великий вміст масла — від восьми відсотків. При цьому важливо враховувати тиск подачі мастильно-охолоджувальної рідини: чим він вище, тим краще відводиться тепло.
Таким чином, подбавши про справність різального елемента, ефективність роботи верстата і збільшення теплопровідності під час фрезерування, можна ефективно працювати навіть з таким сталим до обробки матеріалом, як нержавіюча сталь.