Нержавіючій сталі характерні особливі механічні властивості, а також високі показники стійкості до дії чинників довкілля. Обробка такої продукції займає провідне значення в процесі виготовлення металопрокату. Розвиток науки не стоїть на місці, і з кожним роком з'являються нові підходи до виготовлення нержавіючої сталі. Така тенденція впливає на якість продукту і його вартість. Визначимо, які існують поверхні нержавіючих листів, який процес обробки проходять вироби і які є інновації в цій області.

 

Які існують поверхні листів з нержавіючої сталі

Окрім властивостей механічної міцності й захисту від дії корозії металопрокат має приємний зовнішній вигляд. Така характеристика впливає на класифікацію продукту за видом його поверхні:

  • матова. У номенклатурі відображається цифрою 1 і характеризується матовим ефектом на поверхні металу. Для отримання подібної характеристики застосовують методи відпалу і труїння. Для поверхні характерна гладка і глянсова структура. Може мати сліди плющення, а також подряпини;
  • матова поверхня з ефектом віддзеркалення. Такі продукти позначають номером 2В. Аналогічно попередньому методу, продукцію отримують шляхом відпалу і труїння з додатковим використанням обробного плющення для досягнення ефекту віддзеркалення;
  • дзеркало. Маркується як ВА і виходить шляхом відпалу і труїння в печі із застосуванням їдкого аміаку. Поверхня гладка, здатна віддзеркалювати зображення. На відміну від 2В, структура зображення чіткіша, але зберігається неточності. Добре підходить для подальшої обробки;
  • шліфоване покриття. Зустрічається таке маркування: SB – дрібне шліфування, PVC – покрита захисною плівкою, N4 – шліфування стандартне. Виконується із застосуванням відпалу, труїння та абразивної обробки.

Додатково для досягнення такого ефекту сталь обробляється методами сухого або вологого шліфування із застосуванням дрібнозернистого шліфувального інструменту. Також часто використовують матове полірування – воно проходить з використанням охолоджувального мастила.

В окрему групу виділяють поверхню з маркуванням SB, що є аналогом N8. Вона має характеристики “супердзеркала” і виготовляється вологим шліфуванням абразивом з використанням додаткової механічної обробки.

Окрім перерахованої продукції існують вироби з рифленою, структурованою і кольоровою поверхнею. Металопрокат може мати абстрактні зображення або імітувати інші вироби, якщо це знадобиться замовникові.

 

Види обробки нержавіючої сталі

Для отримання потрібних характеристик прибігають до використання додаткових методів обробки. Залежно від характеристик методу виділяють:

  • механічна обробка. До таких відносять вигин і штампування продукції. Перша методика виконується на верстатах, що вигинають, які надають виробу необхідної форми. Штампування здійснюється на інструментах з підготовленими штампами на заготівлю. Процес відрізняється швидкістю і точністю отримуваної продукції. До механічних методів можна віднести шліфування і полірування. Застосовуються для отримання необхідного ефекту на поверхні й для приховання зносу заготівлі;
  • термомеханічна обробка. До таких технологій заведено відносити зварювання і різання за допомогою електродуги. Методики грунтовані на дії електродуги на метал в процесі якого відбувається зміна структури виробу. Застосовується для виготовлення металоконструкцій, або для різання зі створенням необхідної кромки;
  • термічна обробка. Представлена загартуванням і дресируванням матеріалу. Грунтована на нагріві виробів до 900 градусів за Цельсієм, внаслідок чого відбуваються процеси рекристалізації. Після проведення технології металопрокат набуває високих пластичних властивостей. Продукція стає стійкою до зносу;
  • лазерна обробка. Представлена точним методом різання за допомогою виникнення лазерного полум'я. Метод грунтований на проходженні газу через електродугу, дозволяючи створювати точні розрізи на поверхні металу. Відрізняється рівною кромкою, а також здатністю обробляти сплави з тонким покриттям;
  • хімікотермічна обробка. Є розв'язанням проблеми корозії. Грунтована на роботі гальванічної пари та проводиться в спеціальних ваннах із застосуванням електроліту. В процесі обробки виріб отримує оцинкований шар, що захищає виріб від дії чинників довкілля;
  • фрезерна обробка різальним інструментом – відбувається на верстатах і пристроях, які у своїй комплектації мають різець. За своєю структурою технологія відрізняється простотою і є елементами подання оброблюваної пластини й різцем. Дозволяє створювати деталі складної форми та кромки.

Інновації в процесі обробки нержавіючої сталі

Нержавіючі вироби використовуються для обробки з початку двадцятого століття. В процесі розвитку науки відбувалася модернізація методик, що призвело до розвитку сучасних способів обробки. Основною проблемою залишається мала швидкість виготовлення оброблених виробів, що вимагає нових підходів до питання.

На сучасних заводах з обробки нержавіючої сталі прибігають до застосування інноваційних технологій. До таких заведено відносити автоматизовані системи без участі людини. Вони здатні швидко виконувати роботу із заданими програмою параметрами.

Застосовуються установки для роботи з важкими сплавами з точки зору обробки. Такими виступають лазерні установки, гальванічні агрегати. Лазерні установки – дорогий різальний інструмент, але вони проводять різання пластин з високою точністю. Різцем виступає стовп газового полум'я, розмір якого можна регулювати залежно від типу заготівлі.

Новим методом обробки вважається видалення шару матеріалу тертям і тиском. У процесі застосовується поверхня здатна тертям усунути необхідний шар. Така методика застосовується для зачистки металу, а також для надання виробу необхідної форми.

Гальванічна ванна є класичним методом, але вже розроблені цілі автоматичні комплекси в яких участь людини виключена. Проводиться робота із застосуванням роботів-автоматів, прискорюючи процес виробництва і подання продукту. Відмітимо, що наявність шкідливих речовин в процесі гальванічного цинкування нержавіючої сталі є небезпечним для здоров'я. У такому разі застосування автоматики знижує ризик виникнення виробничих хвороб і травм.