Среди всех металлических материалов можно выделить целую группу тех, которые с трудом поддаются обработке, в том числе резанию или фрезеровке. Эта статья посвящена особенностям работы на фрезерном станке по нержавеющей стали: почему этот материал плохо поддаётся обработке, и как облегчить технологический процесс работы с такой заготовкой.

Особенности нержавеющей стали, которые создают проблемы при обработке

За счёт своих противокоррозионных свойств нержавейка имеет проблемы с резанием листов и квадратов на фрезерном станке. Основными характеристиками этого материала, затрудняющими обработку заготовок, считаются:

  1. Самостоятельное упрочнение при деформации. Когда режущая кромка инструмента деформирует сталь, её твердость начинает возрастать, и при следующем проходе придется работать с более толстым слоем. В данном случае поможет правильный подбор или замена инструмента.
  2. Сниженная теплопроводность — тепло плохо уходит из зоны обработки. В этом случае инструмент начинает сильнее изнашиваться за счет получения дополнительного тепла, которое передаётся ему из-за того, что не поглощается заготовкой или стружкой.
  3. Наличие в составе легирующих примесей увеличивает прочность стали, поэтому фреза получает большую нагрузку и быстрее изнашивается.
  4. Металлическая стружка, которая налипает на кромку режущей части инструмента. За счет этого нарушаются пропорции резца и увеличивается нагрузка на него.
  5. Стружка плохо дробится, из-за чего могут образовываться заусенцы — это случается в основном при подборе некачественного или неподходящего инструмента.

Все эти проблемы материала можно легко компенсировать, правильно настроив и подготовив станок к работе.

Оптимальные способы улучшить технологический процесс фрезерования

Во многих случаях проблемы с работой по нержавеющей стали решаются правильным подбором инструмента и подготовки его комплектующих.

Существуют следующие способы оптимизации фрезерования нержавеющей стали:

  1. Для решения проблемы плохой теплопроводности рекомендуется использовать твердосплавные резцы и их острую заточку. В этом случае заготовка будет резаться, а не деформироваться — соответственно, выделение тепла снизится. К тому же, твердосплавные материалы устойчивы к высоким температурам, что увеличивает их срок службы. 
  2. Оптимальный режим работы станка также улучшит теплопроводность — чем крупнее стружка, тем больше тепла она отведет. Используйте самую большую глубину резки и большую подачу. Здесь вас могут ограничивать только мощность станка и твердость резца. Однако, такой способ подойдет только для черновой обработки.
  3. Также можно подобрать хорошую смазочно-охлаждающую жидкость. Она обеспечит сохранность резца, позволит увеличить производительность станка, а также улучшит теплопроводимость. Жидкость, которая подойдет для этой задачи, должна иметь большое содержание масла — от восьми процентов. При этом важно учитывать давление подачи смазочно-охлаждающей жидкости: чем оно выше, тем лучше отводится тепло.

Таким образом, позаботившись об исправности режущего элемента, эффективности работы станка и увеличении теплопроводности во время фрезерования, можно эффективно работать даже по такому устойчивому к обработке материалу, как нержавейка.