Газорезка металла по праву считается одним из наиболее простых, быстрых и недорогих способов раскроя металла. Данный метод не имеет особых требований к проведению, занимает минимальное количество времени, обеспечивает отличное качество готовой продукции. Технология имеет немало преимуществ, представлена в нескольких вариантах исполнения, которые применяются при разных заданных параметрах.

Газорезка: особенности технологии

Если попытаться объяснить, как протекает процесс резки металла газом, то можно говорит о том, что рез получается путем сгорания излишков сырья в газовом пламени. Если же рассматривать процесс более подробно, то становятся вполне объяснимы и все нюансы технологии.

Основной инструмент, применяемый для газорезки – газовый резак. Он выполняет одновременно несколько функций:

  • участвует в процессе вычисления пропорций в смеси кислорода и газов;
  • отвечает за воспламенение газа;
  • регулирует подачу кислорода.

Газовая порезка металла относится к термическим методам обработки. Ее применение возможно раскроя металлических заготовок разной толщины с наивысшей производительностью. Данная технология энергонезависима – газорезка полностью автономна, благодаря чему ее применение возможно практически при любых условиях. Этот нюанс часто выручает при необходимости проведения раскроя и его невозможности из-за внешних причин. Проводить работы с применением газового резака можно даже в полевых условиях, вдали от жилья, при полном отсутствии электроэнергии.

Процесс газорезки при профессиональном исполнении не вызывает сложностей:

  • металлическая заготовка нагревается по заданному контуру путем воздействия на него ацетилено-кислородного пламени;
  • на подготовленный материал направляют струю газа под давлением;
  • под действием пламени заготовка нагревается;
  • под воздействием кинетической энергии струи уничтожаются полученные оксиды.

Главное требование для стабильной газовой резки металла – высокая мощность источника тепла. Заготовка нагревается до необходимого порога, сгорающий металл выделяет огромное количество тепловой энергии.

Есть несколько условий, ограничивающих диапазон пригодных к газорезке материалов:

  • для обработки температура окисления металла должна быть ниже, чем температурный режим плавления;
  • температура плавления должна быть более высокой, чем температурные значения образующихся оксидов;
  • материал должен обладать низкой теплопроводностью;
  • среди свойств металла – хорошая текучесть оксидов.

В связи с ограничениями не все металлы могут быть разрезаны газом.

Какие металлы можно резать с помощью газового резака

Газовая порезка металла универсальна. Она выручает при необходимости быстро и недорого раскроить сырье практически всех типов. Но есть и исключения: газорезка не применяется для резки меди, латуни, нержавейки, алюминия. Исключения – применение дополнительных методов обработки и использование флюса (в некоторых случаях).

Преимущества и недостатки технологии

Как и любой другой метод раскроя металла газовая резка имеет как плюсы, так и минусы. К положительным особенностям технологии относятся:

  • возможность создания резов разной степени сложности;
  • раскрой металла любой толщины;
  • можно проводить поверхностную резку;
  • высокая скорость работы;
  • автономность;
  • универсальность;
  • оптимальное соотношение качества и цены.

Почему же газорезка не используется повсеместно? Причина кроется в недостатках технологии:

  • проведение порезки требует наличия опыта и профессиональных навыков;
  • степень безопасности достаточно низкая;
  • не позволяет получать изделия высокой точности.

Но финансовая доступность технологии все равно выводит ее в ТОП среди разных способов резки металла.

Газовая резка металла: виды и классификация методов

Газорезка представлена в разных вариантах и основное отличие процессов связано с использованием струи пламени газовой смеси.

Классификация методов газорезки проводится с учетом направления и типа струи:

  • сквозной (разделительный) способ;
  • поверхностная резка (снятие верхнего слоя металла);
  • кислородное копье (для создания отверстий).

Сквозная скоростная резка

Как становится понятно из названия, сквозная газорезка подразумевает полное разделение частей заготовки вследствие воздействия на место реза пламени резака. Для выполнения скоростной резки применяют тройные мундштуки, выходные отверстия которых размещены по принципу равностороннего треугольника. Через вершину «фигуры» выходит основная струя, которая и формирует надрезы. Выходящие через другие отверстия струи, вспомогательные, служат для зачистки кромки и обеспечения ровного реза. Полученный разрез получается достаточно широким, сложные фигуры таким способом вырезать затруднительно. Но это – единственные недостатки способа, которые с лихвой окупаются высокой скоростью выполнения работы.

Газовая резка с использованием флюса

Если цель – порезка легированных сталей, специалисты применяют газорезку с флюсом. Сгорание порошкообразного вещества приводит к выделению дополнительного тепла, обеспечивающего нормальное функционирование установки. Подается порошок через специальный флюсопитатель, обеспечивающий непрерывную подачу вещества к заготовке и регулировку его количества. Такой способ резки подходит для раскроя следующих сплавов:

  • чугун;
  • хромистые стали;
  • хромоникелевые стали.

Для работы с медными и алюминиевыми сплавами придется применить дополнительную механическую обработку.

Когда применяется поверхностная резка

Поверхностная газорезка используется для снятия верхнего слоя металла и проводится при расположении мундштука под углом (15–40 градусов). Горючая смесь подается при небольшой скорости, благодаря чему происходит снятие поверхностного слоя (металл сгорает в пламени горелки резака).

Метод кислородного копья: особенности

«Кислородное копье» подходит для работы с металлом, железобетоном и бетоном. Данный метод позволяет создавать отверстия в заготовке, причем, размер отверстий может быть разным. Для проведения работ к устройству подачи кислорода присоединяют тонкую трубку малого диаметра (до 35 мм). Ее нагревают, газовая смесь, проходя через горячую трубку, воспламеняется, превращаясь в «копье», которое прижимают с усилием к месту «пробоя». Между резаком и стенками получаемого отверстия происходит отток шлака