Нержавеющей стали характерны особые механические свойства, а также высокие показатели стойкости к действию факторов окружающей среды. Обработка такой продукции занимает ведущее значение в процессе изготовления металлопроката. Развитие науки не стоит на месте, и с каждым годом появляются новые подходы к изготовлению нержавеющей стали. Такая тенденция влияет на качество продукта и его стоимость. Определим, какие существуют поверхности нержавеющих листов, какой процесс обработки проходят изделия и какие есть инновации в этой области.

 

Какие существуют поверхности листов из нержавейки

Помимо свойств механической прочности и защиты от действия коррозии, металлопрокат обладает приятным внешним видом. Такая характеристика обосновывает классификацию продукта по виду его поверхности:

  • матовая. В номенклатуре отображается цифрой 1 и характеризуются матовым эффектом на поверхности металла. Для получения подобной характеристики применяют методы отжига и травления. Для поверхности характерна гладкая и глянцевая структура. Может иметь следы прокатки, а также царапины;
  • матовая поверхность с эффектом отзеркаливания. Такие продукты обозначают номером 2В. Аналогично предыдущему методу, продукцию получают путем отжига и травления с дополнительным использованием отделочной прокатки для достижения эффекта отзеркаливания;
  • зеркало. Маркируется как ВА и получается путем отжига и травления в печи с применением едкого аммиака. Поверхность гладкая, способна отзеркаливать изображение. В отличие от 2В, структура изображения более четкая, но сохраняется неточности. Хорошо подходит для дальнейшей обработки;
  • шлифованное покрытие. Встречается такая маркировка: SB — мелкая шлифовка, PVC — покрытая защитной пленкой, N4 — шлифовка стандартная. Выполняется с применением отжига, травления и абразивной обработки.

Дополнительно для достижения такого эффекта сталь обрабатывается методами сухой или влажной шлифовки с применением мелкозернистого шлифовального инструмента. Также часто используют матовую полировку — она проходит с использованием охлаждающего масла.

В отдельную группу выделяют поверхность с маркировкой SB, являющуюся аналогом N8. Она имеет характеристики “суперзеркала” и изготавливается влажной шлифовкой абразивом с использованием дополнительной механической обработки.

Помимо перечисленной продукции существуют изделия с рифленой, структурированной и цветной поверхностью. Металлопрокат может иметь абстрактные изображения или имитировать другие изделия, если это понадобится заказчику.

 

Виды обработки нержавеющей стали

Для получения нужных характеристик прибегают к использованию дополнительных методов обработки. В зависимости от характеристик метода выделяют:

  • механическая обработка. К таким относят изгиб и штамповку продукции. Первая методика выполняется на изгибающих станках, которые придают изделию необходимой формы. Штамповка осуществляется на инструментах с подготовленными штампами на заготовку. Процесс отличается скоростью и точностью получаемой продукции. К механическим методам можно отнести шлифовка и полирование. Применяются для получения необходимого эффекта на поверхности и для скрытия износа заготовки;
  • термомеханическая обработка. К таким технологиям принято относить сварку и резание с помощью электродуги. Методики основаны на действии электродуги на металл в процессе которого происходит изменение структуры изделия. Применяется для изготовления металлоконструкций, либо для резки с созданием необходимой кромки;
  • термическая обработка. Представлена закалкой и дрессировкой материала. Основана на нагреве изделий до 900 градусов по Цельсию, вследствие чего происходят процессы рекристаллизации. После проведения технологии металлопрокат получает высокие пластичные свойства. Продукция становится устойчивой к износу;
  • лазерная обработка. Представлена точным методом резания посредством возникновения лазерного пламени. Метод основан на прохождении газа через электродугу, позволяя создавать точные разрезы на поверхности металла. Отличается ровной кромкой, а также способностью обрабатывать сплавы с тонким покрытием;
  • химикотермическая обработка. Является решением проблемы коррозии. Основана на работе гальванической пары и проводится в специальных ваннах с применением электролита. В процессе обработки изделие получает оцинкованный слой, защищающий изделие от действия факторов окружающей среды;
  • фрезерная обработка режущим инструментом — происходит на станках и устройствах, которые в своей комплектации имеют резец. По своей структуре технология отличается простотой и представляет собой элементы подачи обрабатываемой пластины и резец. Позволяет создавать детали сложной формы и кромки.

Инновации в процессе обработки нержавеющей стали

Нержавеющие изделия используются для обработки с начала двадцатого века. В процессе развития науки происходила модернизация методик, что привело к развитию современных способов обработки. Основной проблемой остается малая скорость изготовления обработанных изделий, что требует новых подходов к вопросу.

На современных заводах по обработке нержавеющей стали прибегают к применению инновационных технологий. К таким принято относить автоматизированные системы без участия человека. Они способны быстро выполнять работу с заданными программой параметрами.

Применяются установки для работы с трудными сплавами с точки зрения обработки. Такими выступают лазерные установки, гальванические агрегаты. Лазерные установки — дорогой режущий инструмент, но они проводят резание пластин с высокой точностью. В качестве резца выступает столп газового пламени, размер которого можно регулировать в зависимости от типа заготовки.

Новым методом обработки считается удаление слоя материала трением и давлением. В процессе применяется поверхность способна трением устранить необходимый слой. Такая методика применяется для зачистки металла, а также для придания изделию необходимой формы.

Гальваническая ванна является классическим методом, но уже разработаны целые автоматические комплексы в которых участие человека исключено. Проводится работа с применением роботов-автоматов, ускоряя процесс производства и подачи продукта. Отметим, что наличие вредных веществ в процессе гальванического цинкования нержавейки является опасным для здоровья. В таком случае применение автоматики снижает риск возникновения производственных болезней и травм.