Лазерная резка металлов — не самая простая технология на металлургических производствах, тем не менее одна из самых востребованных. Это легко объясняется высоким качеством, скоростью и точностью проведения работ. Ровные кромки, тонкие срезы — после лазерной резки детали практически не нуждаются в последующей металлообработке, потому что они даже не проходят через деформацию во время резки, как это иногда бывает с другими вариантами обработки.
Если вы выбираете этот вариант резки металлической поверхности, стоит быть готовым к небольшим нюансам и знать всё о возможностях технологии.
Какие есть технологические процессы во время такой резки?
За технологическим процессом такого вида резки всегда интересно понаблюдать, потому что эта технология позволяет резать любой профиль из металла, любые детали и изделия. Резка происходит на очень высокой скорости, которая может достигать 12.5 метров в секунду. При этом ширина среза не превышает 0.3 миллиметра для стали толщиной до пяти миллиметров.
Лазерная сварка — это современный вид металлообработки, который может работать с любой толщиной и размером детали.
Для раскроя детали толщиной в два сантиметра, может понадобиться лазер с мощностью в два киловатта. Кроме того, такая технология не требует никакой предварительной подготовки металла — достаточно очистить его от заводской защитной смазки (если она есть) перед работой.
За счет локального сконцентрированного воздействия на металлическую поверхность лазерным излучением передается большое количество энергии и происходит эффективный раскрой материала. При этом полностью отсутствует деформация металла, так как энергия концентрируется точечно, воздействуя локально экстремальной температурой так, что металл вокруг места воздействия не деформируется.
Преимущества лазерной резки по металлу
Резка лазером имеет много достоинств по сравнению с другими методиками
- есть возможность адаптировать ширину разреза — от ⅕ мм для меди до пяти миллиметров для нержавеющей стали;
- нет контакта самого инструмента с металлом, который он режет. Такое явление позволяет резать по хрупким заготовкам, склонным к деформации.
- резка проходит достаточно быстро. Для небольших деталей лазерная резка заменяет неудобные штамповку и литье;
- можно создать любую форму за счет точных и аккуратных разрезов без деформации;
- срез получается чистым, отходов после проведения такой манипуляции мало — получается очень удобным использовать такое оборудование.
Возможности этой технологии
Помимо уже указанных преимуществ, этому виду резки свойственно справляться практически с каждым материалом. Так удалось выяснить, что низкоуглеродистые стали таким способом режутся быстрее, чем нержавейка.
Кроме того, лазерная резка — это уникально точный способ обработки металла. Погрешность для толщины будет около половины миллиметра, что достаточно мало для такого класса сварки.
Лазерная резка позволяет резать:
- обычную и нержавеющую сталь;
- медь, латунь, алюминий и сплавы цветных металлов;
- неметаллические материалы и поверхности.
Лучше всех поддаются резке материалы с низкой теплопроводностью.
Какое существует промышленное оборудование для этого процесса?
Промышленное оборудование для лазерной резки состоит из лампы накачки и искусственного рубина. Лампа собирает солнечный свет, после чего подает его на рубин. Такой станок позволяет эффективно использовать энергию для разрезания металла.
Также в промышленных условиях для обеспечения высокого качества сварки часто используют газовые установки. В них газ попадает в электрическое поле, активно начиная высвобождать свет. Газ прокатывают продольно и поперечно. Для таких аппаратов сейчас есть небольшая замена — начали выпускать щелевидные модели — они удобные в использовании и имеют совсем небольшие размеры. С виду оба типа этого оборудования одинаковы, но у лазера из них самая большая мощность.
В небольшую систему, необходимую для получения лазера, входит много зеркал, оптики, сопло, резонатор. Также есть излучатель, который контролирует перемещение лазера. Для того чтобы работа на таком оборудовании стала простой и не вызывала лишних переживаний, стоит начать с изготовления небольших партий изделий. Толщина заготовок при этом, по мнению специалистов, не должна быть больше 6 миллиметров.
Отметим, что для всего промышленного оборудования, предназначенного для лазерной резки, необходимо правильно выдерживать режим охлаждения после использования — без этого станки быстро придут в неисправность.