Арматура применяется человеком на протяжении десятилетий. Армированный металлопрокат востребован в промышленности и строительстве. Для достижения необходимого результата важно выполнить все этапы обработки, одним из которых считается резка. В этой статье мы разберем особенности оборудования для резки арматуры, какие существуют типы инструментария, а также расскажем, как выбрать подходящий инструмент.
Особенности оборудования для резки арматуры
Для резки из оборудования применяют специализированные станки, а также ножницы. Оборудование по типу станка напоминает работу мини-пресса, только вместо использования ровной поверхности применяется нож. Благодаря системе гидравлики арматура поддается на лезвие под давлением, что облегчает резание металлопроката. При работе стоит учитывать несколько параметров, которые используют в производстве. К ним относят:
- тип станка. На сегодня присутствуют стационарные и мобильные установки;
- рабочая ширина лезвий. Чем больше показатель, тем больше режущая мощность станка;
- максимальный и минимальный диаметр арматуры, которая обрабатывается. Характеристика показывает универсальность установки: чем больше разброс миллиметров, тем универсальнее устройство;
- показатель усилия на лезвие;
- размер установки;
- наличие автоматической протяжки металлопроката. Позволяет подавать арматуру на станок автоматически, что упрощает процесс и делает его безопаснее.
Отметим, что основными техническими характеристиками электрического станка являются показатели мощности силовой установки, а для моделей, работающих по гидравлическому типу — давление рабочей жидкости в поршне. Это позволяет установить объем работ, который установка способна выполнить.
Какие существуют типы оборудования для резки
Станки по обработке армированного металлопроката отличаются по своим характеристикам. Эксперты компании “Металл-Холдинг” в зависимости от характеристик станка выделяют:
- ручной механизм. Это оборудование не имеет электрической или гидравлической установки. Процесс резки стержней происходит с помощью лезвия, приводимого в движение ручным путем. Установка напоминает работу ножниц, но станок дает больше устойчивости, мощности и производительности;
- электромеханическое устройство. Оборудовано электрической частью и круговым лезвием, с помощью которого происходит отрезание. Электрическая часть ускоряет процесс резки, что повышает производительность;
- гидромеханическая установка. Отличается наличием гидравлических элементов. Действие станка основано на движении лезвия, которое приводится в работу поршнем. Наличие гидравлических элементов позволяет обрабатывать изделия большего диаметра.
Если говорить о ножницах, то принято выделять инструмент:
- ручной. Применяется для того, чтобы резать арматуру диаметром 6-16 миллиметров. Ручные ножницы лучше использовать для работы с небольшими объемами, а также для создания ровного разреза;
- гидравлические ножницы. Гидравлика позволяет облегчить применяемые усилия, как следствие диаметр обрабатываемых стержней увеличивается;
- электрогидравлические ножницы. Работа основана на принципе электрогидравлического станка. Отличается меньшими габаритами и мобильностью устройства;
- электромеханические ножницы способны резать арматуру при подключении к электрической сети.
Что касается общих характеристик, то принято выделять такие типы оборудования:
- промышленные устройства. Отличаются размерами, а также производимыми мощностями. Промышленное оборудование дорогостоящее, но количество производимых им операций больше. Оснащены системами автоматической подачи и резки, а также возможностью менять лезвия;
- бытовые. Предназначены для выполнения небольших задач, поставленных в быту;
- стационарные устройства;
- мобильные инструменты.
Как выбрать оборудование для резки арматуры
Такая обширная классификация указывает на разнообразие устройств на рынке, что вызывает сложности в подборе оборудования. Для начала стоит определить объемы резания: если количество арматуры невелико, то можно использовать ручные резаки. Такие устройства просты в использовании и отличаются низкой стоимостью, они не требуют специальных помещений и выполняют работу в быту. Ручные станки или ножницы не способны вырезать стержни большого диаметра.
Если обработка арматуры происходит на производственном уровне, то стоит обратить внимание на электрические и гидромеханические резаки. Станки способны вырезать стержни в короткий срок, а также выдавать продукт большими объемами. Отметим, что производственные устройства требуют отдельного помещения и выполнения правил техники безопасности. Также стоимость электрических и гидравлических устройств выше, чем ручных резаков.
Если остались вопросы по подбору инструмента, обращайтесь в компанию “Металл-Холдинг”. Наши специалисты помогут подобрать устройство для вашего производства.