Продажа металла зачастую производится в стандартных размерах, которые не всегда удобны покупателю. Наиболее выгодный способ решить такую проблему – заказать резку металла. Способов кройки немало – в этих целях используют как механические средства, так и современные плазменные и лазерные резаки. Насколько безопасна резка и можно ли повредить металл при его разделении на необходимые части?

Повреждения при механической резке

Самый популярный вариант кройки металла – механический. Отличается от невысокой ценой и простотой. Среди доступных методов – резка металла гильотиной, циркулярной пилой, болгаркой. Производители обещают минимальные потери и повреждения при таком способе обработки заготовок. Чего стоит ожидать заказчику?

При рубке гильотиной возможна деформация листов и получение не самого ровного реза. Такой результат возможен в случае использования плохозаточенного ножа оборудования. Если кройке подвергается металл слишком большой толщины – возможна частичная неполная резка. При использовании ручных гильотин возможно получение рваных краев среза – причина проста: недостаток прикладываемых усилий. Избежать таких последствий помогает использование оборудования автоматического типа или с ножным приводом.

На стройплощадках для резки металла часто используют циркулярные пилы и УШМ. При применении диска, несоответствующего цели, возможно получение неровных резов с зазубринами, шероховатостями, искривлениями. Если же выбрать режущий инструмент верно, подобных последствий с максимальной вероятностью получится избежать.

Среди встречаемых повреждений при механической резке – откалывание кусочков металла, изгибание заготовок, неровные срезы вследствие перечисленных причин.

Повреждения при плазменной резке

Использование плазменного резака – один из наиболее популярных методов кройки металла. При соблюдении  правил резки риск получения повреждений сырья сводится к минимуму. А вот при нарушении технологии можно получить:

  • окалину;
  • шероховатости;
  • нарушения угла среза.

Появление окалины может быть спровоцировано неправильной скоростью резки, а также нарушением расположения резака в процессе работ. Слишком высокая или низкая скорость, увеличение высоты воздействия, износ расходных деталей – наиболее распространенные ошибки, которые могут привести к появлению данного типа повреждений.

Шероховатости реза при плазменной кройки могут появиться вследствие повышенного расхода газа, износа элементов оборудования, засорения деталей резака, смещения рельс оборудования. Избежать сложностей и трат позволит использование качественного оснащения и соблюдение правил осуществления резки.

Нарушение плоскостности реза приводит к скруглению или изменению его угла (положительный или отрицательный угол). Такие последствия могут наступить в результате нарушения технологии кройки, изгибания металла, неправильного напряжения дуги, силы тока.

Лазерная резка: преимущества и недостатки

Использование лазерного оборудования для раскройки металла отличается высокой точностью реза и минимальным риском повреждений. При соблюдении технологии прокат не деформируется, на его поверхности не появляются трещины и шероховатости. Огромный минус такого метода – возможность обработки заготовок, толщина которых не превышает 100 мм. Плюс – при соблюдении технологии резки повреждения сведены к 0.

Вывод

Независимо от того, какое оборудование применяется для резки металлоизделий, избежать повреждений можно только в одном случае – полном и точном соблюдении правил эксплуатации оснащения, регулярного ТО оборудования, наличии опыта мастера. Поэтому рисковать и экономить не стоит – лучше доверить работу профессионалам и качественному оснащению