У металургії існують два методи плющення вуглецевої сталі: гарячекатана і холоднокатана. За технологічним процесом такий металопрокат не сильно відрізняється, але методика остаточної обробки надає виробу необхідні для виробництва властивості. Розглянемо, чим розрізняються гаряче- і холоднокатані листи, які у них є особливості виготовлення, а також можливості застосування такої продукції.
Технологія виготовлення і можливості застосування холоднокатаного листа
Холоднокатані вироби піддаються дії термічної обробки, попри назву. Цей процес відбувається на початкових етапах підготовки сталі. Щоб очистити метал від окалини й оксидної плівки застосовують 3 види технологій:
- труїння. Заготівлю занурюють у 25% розчин соляної кислоти. Цей підхід видаляє зайві хімічні елементи з поверхні металу;
- дробоструменева обробка. Ударна дія усуває виниклі частки з поверхні листа;
- комбінована методика – почергове застосування труїння і дробоструменевої обробки.
Після проведених процедур сталь піддається холодному прокату. Сталеві листи мають товщину не більше 5 мм і відрізняються рівністю поверхні, а також міцністю.
На цьому цей етап виробництва вважається завершеним; після нього прибігають до процесів загартування і дресирування сталі. Загартування передбачає процес нагріву листа до 700 градусів за Цельсієм. У таких умовах відбувається рекристалізація сталі, а подальше охолодження дозволяє надати виробу гнучкості й пружності. Після загартування лист повторно проганяють на верстаті для надання необхідної форми поверхні.
Холоднокатаний лист застосовується у багатьох сферах промисловості. Серед них виділяють:
- авіапромисловість. Міцність листа і його легкість дозволяють використати матеріал в якості елементу фюзеляжу;
- автобудування. Виконують елементи кузова, стойок, порогів;
- електротехніка. Може служити як матеріал обшивки, так і як функціональний елемент;
- у хімічній промисловості. Стійкість до дії кислот і високих температур роблять можливим виготовлення баків, цистерн для хімічної галузі;
- металургія. Листи можуть використовуватися як заготівля.
Технологічний процес виготовлення холоднокатаного листа дозволяє виділити низку особливостей виробу:
- точність механічних і геометричних характеристик, що задаються;
- привабливий зовнішній вигляд;
- однорідність структури металу;
- співвідношення маси до розміру виробу;
- рівність поверхні.
Методи виготовлення гарячекатаної продукції і її застосування
Гаряча технологія плющення передбачає нагрів металу до 900 градусів за Цельсієм без попередньої підготовки. В результаті нагріву виробу виникає утворення зерен металу правильного розміру. Технологія виготовлення відрізняється простотою, що у результаті впливає на якість продукту. Гарячекатана продукція може використовуватися в:
- будівництві. Виконує несучі елементи будівель;
- металургії. Здатність витримувати високі температури, дозволяє застосовувати в умовах виробництва;
- в якості заготівлі для подальшого прокату.
Ця технологія виготовлення дозволяє надати форми матеріалу ще до закінчення процесу, а також вона:
- збільшує пластичність і в'язкість;
- зменшує міцність і твердість;
- покращує механічну обробку матеріалу.
Вироби гарячого плющення не піддаються обробці проти окалини або цинкової плівки. Ця особливість не кращим чином впливає на якість продукції, що випускається, зате знижує ціну товару.
Відмінності холоднокатаного і гарячекатаного сталевого листа
Описані технології пояснюють відмінності продукції холодно- і гарячекатаного виробництва. Холодна відрізняється хорошими механічними й фізичними показниками, тоді як друга виділяється низькою вартістю металопрокату.