Трубна продукція є досить популярною на ринку металопрокату. Про це говорить той факт, що близько 10% загального обсягу всієї продукції сталі доводиться на виготовлення труб.

Що таке електрозварна прямошовна труба?

Прямошовні зварні сталеві труби – це вироби, створені за допомогою зварювання прямих стиків, паралельних осі труб.
Даний вид металопродукції має низку переваг:
  • доступна вартість;
  • великий асортимент (різні діаметри та товщина стінки);
  • універсальність застосування.
Електрозварні труби необхідні для прокладки трубопроводів, машинобудування, будівництва, створення інженерних мереж. Прямошовні зварні вироби витримують підвищене навантаження і високий тиск, тому їх часто експлуатують для нафто-, газо- і водогону, а також локальної комунікації.
Для виробництва сталевої труби використовується високочастотне зварювання, яке забезпечує високі характеристики міцності майбутньої продукції.

Етапи виробництва прямошовних труб

В Україні такі вироби виготовляються на підставі ГОСТ 10704-91. Створення сталевих електрозварювальних труб складається з наступних етапів:
  • Різка листового металу. Матеріал ріжеться обладнанням для поздовжнього різання. Такі агрегати є досить продуктивними, точними, а також вони здатні взяти метал різної ширини та товщини. У майбутньому це призведе до сходження кромок смуг.
  • Виправлення смуг. У ході процесу смуги проходять через спарені горизонтальні валки, завдяки чому з поверхні усуваються дефекти.
  • Сварка смуг. Виконується напівавтоматичним зварюванням під флюсом для формування міцних швів. Смуга передається надалі в накопичувач.
  • Надання форм трубній заготівлі. Для того, щоб плоска заготівля стала круглою трубою, необхідно пропустити її через горизонтальні й вертикальні валки.
  • Сварка поздовжнього шва. Краї нагріваються до певної температури плавлення, після чого стискаються роликами. Це сприяє утворенню міцного з'єднання. Варто відзначити, що зварювання виробляється індукційним або контактним способом. У першому випадку нагрів за кілька секунд здійснюється індуктором, який провокує в заготівлі високочастотний змінний струм. Застосування контактного способу має на увазі передачу струму від генератора за допомогою контактів.
  • Зняття грата – поліпшення зовнішнього вигляду і якості шва.
  • Калібрування. Використовується для усунення овальності зварних труб і додання їм геометричних форм.
  • Профілізація. Кругла заготівля пропускається через обладнання, що додає прямокутну форму. Використовується при виготовленні профільних виробів.
  • Різання. Виконується на спеціальному відрізному верстаті.
  • Контроль якості.

Етапи перевірки якості

Останній процес є одним з найважливіших, включаючи наступні етапи:
  • Неруйнівний контроль. В лінію табору встановлюється дефектоскоп, який перевіряє міцність швів. Найчастіше виконується ультразвуковим або рентгенівським способом.
  • Гідровипробування. Суть полягає в створенні короткочасного підвищеного тиску до 30 або 60 кгс/см2. При цьому труби не повинні деформуватися і пропускати воду.
  • Сплющення. У ході процесу труби сплющуються до відстані між стінками, в результаті чого не повинно з'явитися тріщин.
Після візуального контролю та упаковування продукція відправляється до постачальника або покупця. Компанія «Метал Холдінг» реалізовує якісний металопрокат, що піддається ретельній перевірці.