Технологія виробництва листової продукції зі сталі, що застосовується в разі необхідності отримання листів високої точності і з відмінними експлуатаційними характеристиками. На відміну від гарячекатаних листів, продукція холодного прокату в точності відповідає заданим під час виробництва розмірам, відрізняється високим ступенем міцності і естетичною привабливістю.

Холодна прокатка найчастіше використовується в ситуаціях, коли потрібно отримати листи малої товщини з високою точністю. Дана технологія більш економічна, ніж вартість прокату. Все частіше в металургії (як кольоровій, так і чорній) використовуються саме тонкі холоднокатані листи.

Особливості виробництва холоднокатаних листів

Лист холоднокатаний отримують шляхом прокатки сталевої заготовки на спеціальному стані без попереднього нагрівання. В якості сировини для виготовлення виробів використовують листовий гарячий прокат 1,8-6 мм завтовшки, який потрапляє на обладнання в рулонах. На першому етапі з поверхні заготовок видаляється окалина (механічним або хімічним способом), після чого метал подається на прокатний стан і поміщається між роликами.

Механічним способом видалення окалини є дрібоструйна обробка смуг або їх пластична деформація. Під час використання хімічного методу видалення окалини заготовки піддаються обробці кислотами, що розчиняють освіти. У більшості випадків ці методи комбінують, що дозволяє досягати високої ефективності результату. Хімічно смуги обробляють у травильних ваннах з сірчаної або соляної кислотою. Використання соляної кислоти дозволяє досягати більш високої якості поверхні листів і ретельного усунення оксидів.

Прокатний стан, на який заготовка подається після попередньої обробки і очищення, містить 4-5 клітей. Конструкція обладнання включає:

  • розмотувачі;
  • ріжучий інструмент (ножиці);
  • моталки;
  • механізм для створення петель;
  • стикосварочних механізм;
  • летючі ножиці.

Рушійна стрічка стану відправляє підготовлені рулони в розмотувач, після чого заготівля потрапляє в ролики.

Проходження тягнучих роликів є першим етапом формування майбутнього листа. Підготовлені смуги відправляються на вали табору, після проходження яких набувають задану форму і товщину. Один із завершальних етапів створення холоднокатаних листів - проходження барабана намотування, де продукція формується в рулони.

Подальший відпал при температурі 7000С в колпакових або протяжних печах дозволяє усунути такі недоліки металопродукції, як наклеп на аркушах, а також поліпшити пластичність стали. Після відпалу листи піддаються дресируванню (обтисненню) для коригування підсумкових параметрів. Даний тип обробки дозволяє збільшити міцність стали, знизити поверхневу прокату, створити більш точний мікрорельєф листів.

Лист сталевий холоднокатаний: особливості продукції

Холоднокатаний лист - один з найбільш затребуваних видів листового прокату. Така продукція має високоточні розміри, що відрізняються експлуатаційними властивостями, невеликою вагою, пластичністю.

Листовий прокат представлений в декількох варіантах:

  • продукція першої групи характеризується особливо високою обробкою листа;
  • друга група холоднокатаних листів відрізняється високою якістю обробки;
  • до третьої групи належить продукція з підвищеною обробкою;
  • четверта група металопродукції - листи зі звичайною обробкою.

Також прокат класифікують за точністю. Виділяють продукцію класу А (підвищеної точності) і класу Б (нормальної точності). За типом кромки розрізняють листи обрізані (О) і необрізані (ПЗ).

Щільність металопродукції може бути нормальною, поліпшеною, високою і особливо високою. Класифікація прокату за здатністю до витяжки означає наявність таких груп листів як нормальної витяжки, глибокої і досить глибокої витяжки, складної витяжки.

Розрізняють холоднокатані листи і по типу поверхні. Виділяють вироби з глянсовою, матовою, шорсткою фактурою.

Переваги листового холодного прокату

Холоднокатаний листовий прокат відрізняється цілим рядом достоїнств і переваг майна, серед яких можна виділити:

  • висока точність обробки поверхні;
  • точність геометричних параметрів;
  • покращення механічних та фізико-хімічних характеристик;
  • високий ступінь пластичності;
  • простоту обробки;
  • відмінна стійкість до осевого навантаження.

Широкий сортамент листового холоднокатаного прокату і відмінні експлуатаційні властивості роблять продукцію даного типу однієї з найбільш поширених для застосування у всіх областях промисловості і в побуті.

Сфера застосування холоднокатаних листів

Досить широко холоднокатані листи сьогодні використовуються в машинобудівній галузі, в будівництві і архітектурі. Завдяки легкості обробки сировина затребувана в приладобудуванні і суднобудуванні, в штампуванні і згинанні.

Листи холодного прокату часто застосовуються для подальшої переробки. З такої сировини виробляють профнастил, згинаючи тонкі аркуші у відповідності із заданими параметрами. Холоднокатаний лист також актуальний для виробництва покрівельних і перфорованих листів, продукції з цинковим або полімерним покриттям.

Листи холоднокатані знайшли застосування в машинобудуванні. З такої продукції виготовляють як елементи різних механізмів, так і корпус авто.

З холоднокатаних листів виготовляють опалубку і огорожі, металочерепицю і ступені, високоточну техніку. Дуже затребувана дана металопродукція в приладобудуванні і суднобудуванні, авіа-, машинобудуванні, для виробництва будівельних металоконструкцій