Надати металевій сировині необхідні для подальшої обробки або застосування габарити можна різними способами, але найбільш затребуваним і популярним з них є різання металу. З метою розкрою застосовують різні механізми та обладнання. Серед найбільш популярних варіантів різання:

  • лазерне;
  • плазмове;
  • газокисневе;
  • стрічкопильне;
  • гідроабразивне;
  • порізка гільйотиною (рубка).

Згідно властивостям і характеристикам всі перераховані вище методи розкрою металу можна поділити на 3 категорії:

  • високоточне різання – лазерна і гідроабразивна технології;
  • механічні методи – гільйотина рубка, стрічкопильне різання;
  • термічний крій – газокиснева і плазмова різка.

Чим різняться способи різання металу і результати їх застосування? Розглянемо кожен з варіантів розкрою докладніше.

Лазерне різання металу: особливості технології

Розкрій металу відбувається під впливом на заготівлю променя лазера. Лазерний промінь створює на поверхні оброблюваної заготовки отвір, метал в зоні обробки розплавляється і випаровується, його залишки видуваються із застосуванням газової суміші. Такий метод широко використовується для розрізання листів металу в складних формах. З деталями великої товщини лазерний промінь не впорається. Готова продукція характеризується високою точністю, відсутністю необхідності додаткової обробки країв - різ виходить рівний і гладкий, без дефектів. Серед недоліків технології – неможливість розрізання товстого металу (більше 20 мм), складність у роботі з алюмінієвими і нержавіючими металами.

Плазмова різка металу: плюси і мінуси технології

Розрізання металу проводиться під впливом газової суміші, яка подається на оброблювану поверхню під високим тиском. У більшості випадків для роботи плазморіза використовують кисень. Принцип роботи обладнання схожий з особливостями застосування лазерного різання – під дією газу метал розплавляється і випаровується, залишки видуваються. Але плазмова різка включає застосування температурного впливу на метал (15-20 тис. градусів Цельсія), що робить можливим розкрій всіх типів сплавів.

Серед переваг плазмового різання металу – висока продуктивність, універсальність (може застосовуватися для розкрою заготовок, товщина яких досягає 50-100 мм), високий ступінь точності, економічність. До мінусів технології можна віднести необхідність додатково обробляти краї деталей, наявність мінімального нахилу країв готової продукції (до 3-50).

Газокисневе розрізання металу

Застосування газокисневого різака для розкрою металопродукції дозволяє кроїти метал, що характеризуються високою теплопровідністю і температурою плавлення, вищою, ніж температура горіння. Не підходить для обробки високолегованої сировини.

Різання металу на стрічкопильному верстаті

Один з найбільш затребуваних способів розрізання металу. Широко застосовується для різання труб і профільного прокату в необхідний розмір. В якості ріжучого інструменту використовуються різні види пил, підбір яких проводиться у відповідність з особливостями оброблюваного металу.

Основні переваги технології – висока продуктивність і доступна ціна. Готова продукція відрізняється високою точністю і рівними краями без дефектів. Швидкість роботи верстатів допускає виконання великого обсягу роботи за короткий період часу.

На стрічкопильному верстаті найкраще виконувати різання заготовок за прямими під різними кутами – таке обладнання не підходить для фігурного розкрою. Є обмеження і за розмірами оброблюваних деталей, що накладаються габаритами верстата.

Гідроабразивний метод: універсальність і висока якість

Гідроабразивний розкрій металосировини включає вплив на заготовку суміші з води і піску, що знаходиться під високим тиском. Суміш подається через вузьке сопло у відповідності з лініями розмітки, завдяки чому технологія дає можливість отримувати високоточну продукцію, з краями без дефектів, без необхідності додаткової обробки. Різати таким способом можна метал, товщина якого не перевищує 30 см. Не варто застосовувати гідроабразивне різання для розкрою металу, схильного до корозії. Серед мінусів способу – висока ціна послуги.

Рубка гільйотиною

Механічний спосіб розкрою металу, що характеризується низькими витратами на виконання роботи і, відповідно, доступною вартістю. Застосування ножів по металу дозволяє отримувати рівні різи без задирок і інших неточностей.

Недоліки технології – низький рівень точності, можливість застосування тільки для здійснення прямих різів, обмеження за типом і розміром металу.

Інші способи різання

Кроїти металеві заготовки можна і іншими способами. Найпопулярніший з них – за допомогою «болгарки» – кутової шліфувальної машини, робочим елементом якої є ріжучий круг. Це – один з найбільш простих і недорогих способів розкрою, що дозволяє працювати з металом в будь-якому місці (що широко використовується при необхідності демонтажу громіздких металоконструкцій). Болгаркою ріжуть чорний і нержавіючий металопрокат, круглий і профільний прокат в різних варіантах виконання.

Найчастіше при різанні металу на спеціальних верстатах використовується додатково числове програмне керування. Дана технологія дозволяє виконувати різи високої точності у відповідність із заданими параметрами. Застосування ЧПК включає внесення креслення в програмне забезпечення і повну або часткову автоматизацію роботи. Результат – збільшення продуктивності обладнання та істотне підвищення точності готової продукції