Варіантів обробки металу чимало. Одні з них мають включають застосування складного обладнання, інші – неможливі без температурного впливу на заготовку. Метал ріжуть лазером, плазмою, обробляють з ЧПУ на верстатах. Найбільш затребуваним і широко застосовуваним методом по праву вважається механічна обробка металу, представлена ​​в декількох варіантах виконання.

Механічна обробка металу: особливості технологій

На відміну від інших способів обробки металу механічний метод не змінює структуру сировини, дозволяючи обмежитися лише зміною фізичних розмірів заготовки. В процесі роботи деталь «підганяється» під задані кресленням параметри. З цією метою використовують різні ріжучі інструменти, зварювання, спеціальні верстати. Обробка може включати зняття частини матеріалу або передбачати зміну параметрів заготовки без зняття матеріалу. Без зняття матеріалу, як правило, проводиться чорнова обробка металу, що вимагає подальшого доопрацювання. Дуже часто для отримання оптимального результату металева заготовка піддається не одному, а кільком видам впливу з метою обробки. Така технологія називається універсальною.

Результат механічної обробки – деталі високої точності, що повністю відповідають заданим параметрам. Вони мають рівну фактуру і точну форму.

Серед найбільш поширених методів механічного впливу на металопродукцію можна виділити:

  • різання;
  • пластичну деформацію;
  • деформуюче різання;
  • електрообробку.

Кожен із способів представлений також в декількох варіантах рішень, що мають своє призначення і обмеження, плюси і мінуси.

Обробка металу різанням

Різка – найбільш поширений спосіб отримання деталей з металевих заготовок. Одна з властивостей різання – отримання нової поверхні металу після обробки. Із застосуванням ріжучих інструментів і спеціальних верстатів верхні шари заготовки спочатку деформуються, а після цього – знімаються. Отримана металева стружка носить назву «припуск» і є надлишковим матеріалом. Завдання майстра – мінімізувати ці відходи, забезпечивши при цьому високу якість готової деталі.

Для різання застосовують різні інструменти та обладнання. Залежно від пріоритетного інструментарію обробка різанням може бути представлена:

  • точінням і фрезеруванням;
  • свердлінням і струганням;
  • довбанням і шліфуванням;
  • протягуванням.

Точіння застосовується для роботи з деталями циліндричної, спіральної або гвинтової форми. Об’єкту обробки передається обертальний імпульс, а самому обладнанню – поступальний. Різець рухається уздовж або поперек заготовки, обточуючи її в потрібному напрямку. Таким чином обробляють все ріжучі кромки.

Фрезерування проводиться в напрямку вздовж заготовки з застосуванням різального інструменту – фрези.

Свердління дає можливість створювати наскрізні або глухі отвори. Як правило, для професійного свердління на підприємствах використовується спеціальне верстатне обладнання.

Стругання застосовується для обробки металу лінійної форми. Вигнутий різець може переміщатися з варіативної швидкістю по прямій або поступально.

Довбання застосовується для механічної обробки фасонних або плоских поверхонь різних металів.

Зазвичай заключним етапом механічної обробки металу є шліфування. Така обробка покращує стан поверхні деталі, видаляє дрібні дефекти, робить фактуру рівною і гладкою. Робочий інструмент для шліфування – металеві кола або стрічки з абразивним напиленням.

Є й інші «ріжучі» способи обробки металу, але вони застосовуються набагато рідше і не відіграють провідної ролі.

Пластична деформація металу

Проводиться під силовим впливом на заготівлю ззовні. Застосування методу дає можливість змінювати форму і конфігурацію заготовки без використання ріжучих інструментів. До таких способів впливу на метал відносяться:

  • кування;
  • штампування;
  • вплив преса;
  • накатка різьблення.

Часто після впливу преса або кування метал обробляють електрохімічним способом (на нього наносять додаткові покриття - латунне, никелєве та ін.). Така додаткова обробка дозволяє підвищити експлуатаційні властивості металу.

Деформуюче різання являє собою поєднання технологій звичайного різання металу і деформуючого впливу. Такий підхід дозволяє відновлювати зношені деталі, повертаючи їм початкові форму і обриси.

Електрообробка металу

Виробляти деталі високої якості з найбільшою гарантією дозволяє електрофізична обробка металовиробів. Заготовки обробляють на спеціальному обладнанні, до якого відносяться:

  • токарний стан;
  • свердлильне обладнання;
  • машина для шліфування;
  • фрези і протяжні стани;
  • прес.

Вибираючи різні способи обробки металу механічними техніками, можна отримати вироби з різним типом поверхні (гладка, шорстка, перфорована). Результат різниться розмірами, рівнем точності, якістю поверхні та іншими характеристиками, які мають значення при виконанні робіт різного типу. Так, в результаті механічного впливу на металеві вироби можна отримати як дуже дрібні деталі (гайки, болти, шурупи, дверні ручки і ін.), так і більш габаритні вироби, наприклад, частини будь-яких агрегатів і устаткування