Продаж металу найчастіше проводиться в стандартних розмірах, які не завжди зручні покупцеві. Найбільш вигідний спосіб вирішення такої проблеми – замовити різання металу. Методів крою чимало – в цих цілях використовують як механічні засоби, так і сучасні плазмові і лазерні різаки. Наскільки безпечне різання і чи можна пошкодити метал при його поділі на необхідні частини?

Пошкодження при механічному різанні

Найпопулярніший варіант крою металу – механічний. Відрізняється він невисокою ціною і простотою виконання. Серед доступних методів – різання металу гільйотиною, циркулярною пилкою, болгаркою. Виробники обіцяють мінімальні втрати і пошкодження при такому способі обробки заготовок. Чого варто очікувати замовнику?

При рубці гільйотиною можлива деформація листів та отримання не самого рівного різу. Такий результат можливий у разі використання ножа обладнання, який погано заточений. Якщо крою піддається метал занадто великої товщини – можливе часткове неповне різання. При використанні ручних гільйотин можливе отримання рваних країв зрізу – причина проста: брак зусиль при різці. Уникнути таких наслідків допомагає використання устаткування автоматичного типу або з ножним приводом.

На будмайданчиках для різання металу часто використовують циркулярні пилки і УШМ. При застосуванні диска, невідповідного меті, можливо отримання нерівних різів з зазубринами, шорсткостями, викривленнями. Якщо ж підібрати ріжучий інструмент вірно, подібних наслідків з максимальною ймовірністю вдасться уникнути.

Серед ушкоджень, які часто зустрічаються при механічному різанні – відколювання шматочків металу, згинання заготовок, нерівні зрізи, які з’являються внаслідок перерахованих причин.

Пошкодження при плазмовому різанні

Використання плазмового різака – один з найбільш популярних методів крою металу. При дотриманні правил крою ризик отримання пошкоджень сировини зводиться до мінімуму. А ось при порушенні технології можна отримати:

  • окалину;
  • шорсткості;
  • порушення кута зрізу.

Поява окалини може бути спровокована неправильною швидкістю різання, а також порушенням розташування різака в процесі робіт. До цього також призводить невірно підібрана швидкість, збільшення висоти впливу, знос витратних деталей. Це – найбільш поширені помилки, які можуть стати причиною появи даного типу пошкоджень.

Шорсткості різу при плазмовому крої можуть з’явитися внаслідок підвищеної витрат газу, зносу елементів обладнання, засмічення деталей різака, зміщення рейок обладнання. Уникнути складнощів і витрат дозволить використання якісного оснащення і дотримання правил здійснення різання.

Порушення площинності різу призводить до скруглення або зміни його кута (позитивний або негативний кут). Такі наслідки можуть настати в результаті порушення технології крою, згинання металу, неправильної напруги дуги, сили струму.

Лазерне різання: переваги і недоліки

Використання лазерного обладнання для розкрою металу відрізняється високою точністю різу і мінімальним ризиком ушкоджень. При дотриманні технології прокат не деформується, на його поверхні не з’являються тріщини і шорсткості. Величезний мінус такого методу – можливість обробки тільки тих заготовок, товщина яких не перевищує 100 мм. Плюс – при дотриманні технології різання пошкодження зведені до 0.

Висновок

Незалежно від того, яке обладнання застосовується для різання металовиробів, уникнути пошкоджень можна тільки в одному випадку – повному і точному дотриманні правил експлуатації обладнання, регулярного ТО устаткування, наявності досвіду майстра. Тому ризикувати і економити не варто – краще довірити роботу професіоналам і якісному оснащенню